為加強材料的力學性能、提升材料的切削加工性和解決工件的內應力，在工藝過程中要適當分配一些殘余應力工序。殘余應力工序在工藝路線中的分配關鍵取決于工件的材料和殘余應力的原因。

(1)預備殘余應力

預備殘余應力原因是提升材料的切削性能，解決毛坯制造時的熱處理，改善組織。其工序順序多在機械加工之間，常用的有退火、正火等。

(2)解決熱處理殘余應力

因為毛坯在制造和機械加工過程中形成的內應力，會造成工件變形，影響生產質量，所以要分配解決熱處理殘余應力。解決熱處理殘余應力最好是分配在粗加工和精加工之間，對精度需求不高的工件，通常將解決熱處理的人工時效和退火分配在機加工以前完成。

對精度需求較高的復雜鑄件，在機加工過程中通常分配兩次人工時效處理：鑄造一粗加工一時效一半精加工一時效一精加工。對高精度工件，如精密絲杠、精密主軸等，應分配多次解決熱處理殘余應力。

(3)最終熱處理

最終熱處理原因是加強工件的強度、外表硬度和耐磨性，常分配在精加工工序(磨削生產)之間，常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。

3.輔助工序的分配

輔助工序主要分為檢測、清理、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢測工序是關鍵的輔助工序，是確保產品質量的重要方法之一，通常分配在粗加工全都完畢后、精加工以前、重要工序之后、工件在不同工作區之間搬動前后和工件全都生產完畢后。

4.數控加工工序與普通工序的銜接

數控工序前后通常都有著有其他普通工序，要解決好數控工序與非數控工序之間的銜接問題，最有效的方法是建立相互狀態要求。比如，需不需要為后道工序留加工余量，留多少;定位面與孔的精度需求及形位公差等。其原因是達到相互能滿足生產需求，且質量目標與技術要求清晰，交接驗收有根據。

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