(二)順序的布置

在選擇數(shù)控加工方式、劃分工序后，工藝路線制定的具體內(nèi)容就是提前構(gòu)思這些加工方式和加工工序的順序。工件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)，這類工序的順序直接干擾到工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。

為此，在設(shè)計工藝路線時，應提前構(gòu)思好數(shù)控切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并處理好工序間的銜接問題。

1.數(shù)控機床切削加工工序的布置

(1)基面先行原則用于精基準的表面應首先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。

比如加工軸類零件時，一直是先加工中心孔，然后以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。

(2)先粗后精原則

每個表面的加工順序按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的順序依次加工，慢慢提高表面的加工精度和降低表面粗糙度。

(3)先主后次原則

工件的主要工作表面、裝配基面需要先加工，次要表面可穿插加工放在主要加工表面加工到一定階段后、最終精加工之前加工。

(4)先面后孔原則

對箱體、支架類工件，平面輪廓尺寸比較大，通常先加工平面，再加工孔和其他尺寸，用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠;同時在加工過的平面上加工孔，能增加孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不容易偏斜。

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