一、數(shù)控機(jī)床加工階段的劃分
當(dāng)關(guān)鍵的加工質(zhì)量需要較高時(shí)，一般需要多道工序逐步達(dá)到所需要的加工質(zhì)量。為確保加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，關(guān)鍵的加工過(guò)程一般按工序類型不同，可劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
1.粗加工階段
其關(guān)鍵是除去毛坯上大部分不必要的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近關(guān)鍵成品，所以其主要目的是提升生產(chǎn)率。
2.半精加工階段
其主要是使主要表面達(dá)到一定的精度，留出一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)提前準(zhǔn)備，并可做好一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
3.精加工階段
其主要是確保各主要表面達(dá)到要求的尺寸精度和表面粗糙需要，主要目的是全方位確保加工質(zhì)量。
4.光整加工
對(duì)關(guān)鍵上精度和表面粗糙度需要很高(T6級(jí)以上，表面粗糙度為Ra0.2um以下)的表面需做好光整加工，其主要目的是提升尺寸精度、降低表面粗糙度。一般不用來(lái)提升位置精度。

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